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新产品原料水飞蓟籽油是以菊科水飞蓟属水飞蓟籽为原料，经冷榨、过滤等工艺制成。2014年4月16日国家卫生计生委批准水飞蓟籽油为新食品原料，使用范围不包括婴幼儿食品。
1.榨油车间生产工艺
由于生产规模比较小,同时也为了使饼中的水飞蓟素充分保留,在保证高出油率和产品质量的前提下,制油过程本着尽可能缩短流程、减少热变的原则,采用了二次压榨冷榨法。工艺流程如下:
水飞蓟籽首先由筛理去石组合机及磁选器除去其中的沙石、煤渣、泥块、尘土、皮壳及铁磁性杂质,然后进行软化。软化温度应控制在60℃左右,温度过高会破坏其中的水飞蓟素,而温度太低又达不到软化的目的。因此软化温度的控制十分重要。
软化后的原料送至头道压榨机进行压榨,出来的饼接着进行第二次压榨,两次压榨得到的毛油经沉淀过滤后送去精炼。压榨饼破碎后去提素车间提取水飞蓟素。
2.精炼车间生产工艺
毛油经精炼后既可得到一级油,也可以得到烹调油。生产烹调油的工艺流程如下:
根据毛油酸值配制所需浓度的碱液。将油在碱炼锅内搅拌升温至45℃左右开始加入配好的碱液,继续保温搅拌20min～60min,待油与皂粒呈分离状态时,以1℃/min～1.5℃/min的速度加热到60℃～70℃,继续搅拌10min。当油皂明显开始分离时停止搅拌,静置沉淀6h～8h,放出下层油脚,转入水洗锅水洗。加水量为油重的10%～15%,温度85℃～90℃,水洗2～3次,然后进行脱色。脱色温度为90℃～105℃,白土加入量为油重的2%～5%,时间30min左右,真空度保持在96kPa左右。脱色油经板框过滤机滤去白土后,入脱臭锅脱臭,加热源为导热油。当温度升至150℃左右时开始喷入直接蒸汽,直接蒸汽的喷入量以不引起油脂飞溅为宜。脱臭温度210℃～240℃,时间2.5h～4h,锅内残压保持在0.53kPa。
脱臭结束后,将油放入冷却器冷却,然后进行过滤,再泵入成品油罐。红阳精炼生产工艺可根据具体情况进行调整,使其满足生产一级油或烹调油的要求。
3结论
3.1本工艺生产线路短,设备配套简单,操作简便,投资少。
3.2本工艺压榨饼一定限度地保留了原料中的水飞蓟素,为提取水飞蓟素提供了良好的条件。
3.3饼中所含的油在提素车间被分离出来,尽可能地减少了油分损失。
3.4水飞蓟种子经制油及提素后,残渣中含淀粉36.4%,蛋白质23%,可作动物饲料。
3.5水飞蓟油是一种值得推广的食用保健油
